Total Productive Maintenance to pro-aktywne i systematyczne unikanie strat związanych z efektywnością wykorzystania zasobów technicznych, angażujące wszystkich pracowników w firmie. Nie jest to jednorazowy projekt, ale ciągły proces, który reguluje system "człowiek - maszyna - środowisko - proces produkcyjny". Przejdź na stronę tego artykułu
Karakuri-ningyō to mechaniczne lalki tworzone w Japonii. Słowo karakuri oznacza urządzenie mechaniczne, a ningyō to lalka. Ich funkcjonowanie oparte jest na prostych mechanizmach sprężynowych i grawitacyjnych. W nr 16 magazynu Production Manager ukazał się mój artykuł na ten temat. Dziś do odsłuchania w formie podcastu czytanego przez profesjonalnego lektora. Przejdź na stronę tego artykułu
O wynikach pracy warto, a nawet trzeba rozmawiać na bieżąco. Nie ma przecież nic gorszego, jak dowiedzieć się na koniec okresu raportowania, że coś poszło nie tak i, że jest już za późno, aby cokolwiek poprawić. Sytuacje takie powodują jedynie stres i frustrację. Istnieją jednak metody, które pozwalają wpływać na wynik dokładnie wtedy, kiedy on powstaje. Przejdź na stronę tego artykułu
Mamy w Polsce wiele przykładów rozsądnego podejścia do lean. Zdroworozsądkowego zastosowania jego metod i narzędzi do zarządzania procesami. Niniejszym wpisem rozpoczynam cykl artykułów, w których będę prezentował osiągnięcia polskich firm, dla których lean nie jest ciekawostką z zagranicy, a świadomie obraną drogą. Przejdź na stronę tego artykułu
Karakuri to mechanizm, który nie czerpie energii z prądu, spalania, wiejącego wiatru czy płynącej wody - czy to możliwe? Według zasad znanej nam fizyki, perpetuum mobile nie istnieje. Można jednak stworzyć mechanizmy, które ograniczą pracochłonność niektórych czynności, same nie korzystając z zewnętrznych źródeł energii. Przejdź na stronę tego artykułu
Co wspólnego ma Edward W. Deming z rozwojem oprogramowania komputerowego? Czy koła PDCA są w stanie mielić współczesne projekty? Nie musisz być informatykiem, aby stosować jedną z najnowocześniejszych metod zarządzania swoją pracą. Scrum jest prosty, dla każdego! Przejdź na stronę tego artykułu
Każda firma dąży do poprawienia efektywności swoich działań. Zwykle główną miarą jest zyskowność przedsiębiorstwa. Jednak na ten zysk składa się wiele czynników operacyjnych, które właściwie zarządzane prowadzą firmy do zbudowania przewagi konkurencyjnej. Przejdź na stronę tego artykułu
Jak unaocznić wszystkim ile problemów technicznych mamy na produkcji? Jak sprawić, aby każdy, kto przechodzi obok maszyny czy linii produkcyjnej widział, że coś z nią jest nie tak i wymaga ona pomocy? Przecież wiadomo, że problemy ukryte, to problemy nierozwiązane. A przecież tylko ciągłe, codzienne rozwiązywanie pojawiających się problemów prowadzi do ulepszania naszych procesów. Jest pewien sposób, aby nikt tych problemów nie przegapił! Przejdź na stronę tego artykułu
Six Sigma to coraz powszechniej stosowana strategia zarządzania organizacją. To konsekwentna i spójna, oparta na konkretnych danych, metoda eliminacji usterek i błędów. Zastosowanie Six Sigma, pozwala zbliżyć się organizacji do poprawy jakości produktów i usług, a co za tym idzie, obniżenia kosztów. Przejdź na stronę tego artykułu
OEE, jakie jest, każdy widzi! W zasadzie to, tak widzi, jak sobie wyliczy. A wyliczy tak, jak mu wygodnie. Jest to wskaźnik, którego naród produkcyjny szczerze nienawidzi. "Trudne to, niezrozumiałe, a na dodatek szefostwo się o to ciągle czepia". Kombinuje się więc na wszystkie sposoby: a to czas awarii można rozpisać w raporcie korzystniej, a to braki produkcyjne się cichaczem wyniesie do kontenera na śmieci... Przejdź na stronę tego artykułu